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　　碳化硅陶瓷管熱電偶采用特殊耐熱材料和耐磨合金材料作為測溫外套和耐磨頭。根據被測溫度的不同，耐磨保護管的材料也不同。采用法蘭連接或螺紋連接，可長期用于0-1400度范圍內的溫度測量。這里簡單介紹一下碳化硅陶瓷管熱電偶保護管的材料。

　　1.高溫合金的耐磨性：采用特殊的耐熱耐磨合金材料作為測溫的外保護管，內置鎧裝芯，不僅具有很高的抗顆粒侵蝕的耐腐蝕性，而且在高溫條件下對內芯起到很好的保護作用。采用法蘭或螺紋連接，可長時間測量01200之間的溫度。

　　2.復合鑄造耐磨合金：采用復合裝甲技術，在高溫合金基體中加入耐磨顆粒，進行精密鑄造。不需要車削，殼體硬度高，耐高溫氧化，少數鑄造缺陷不影響高溫耐磨和密封性能。采用普通高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800 ~ 1200。

　　3.金屬陶瓷的耐磨性：再結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300，內有K級或S級鎧裝芯，專門用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫、強耐磨條件下的測溫。

　　4.碳化硅陶瓷碳化鎢離子注入：以不銹鋼為基體，通過離子注入技術，在套管表面注入碳化鎢顆粒。它具有高硬度、高強度、高韌性和特殊的耐磨性。耐磨層厚度為0.5 ~ 1.5 mm，外硬內韌。小直徑可達8，表面質量好。使用溫度為0 ~ 800。已在電廠磨煤機使用2年多。

　　5.鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁，巧妙添加A12O3粉末，使鐵鋁瓷(TLC)特別含金。將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(電阻)保護管成為鐵鋁瓷熱電偶(電阻)-鐵鋁瓷保護管的關鍵部件。根據工作溫度、磨損情況、介質類型和壓力方程，制作不同系列的鐵鋁瓷保護管。現有系列有TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4。

　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350和750。

　　TLC1型：抗氧化、抗硫化、抗鋅蒸氣腐蝕、耐磨性高、耐熱沖擊性好，工作溫度1100。

　　TLC2型：工作溫度1250c，耐磨性比TLC1型低。與陶瓷管相比，其抗熱震性、高溫熱強度和工作壓力(16兆帕)等技術指標遠遠優于陶瓷管，特別適用于1250時刻度數為s的熱電偶保護管.

　　碳化硅陶瓷TLC3型：由TLC2型改進而來。除了TLC2型的特點之外，耐磨性也得到了特別的提高，遠遠高于TLC1型。在相同的工作條件下，使用壽命可提高兩倍。工作溫度為1300.TLC4型：由TLC1型形成。除了TLC1型的特點之外，它在耐磨性方面有特殊的改進，比TLC1型高得多。在相同的工作條件下，使用壽命可提高三倍，工作溫度為1100.經實際使用，球磨機進出口測溫保護管的使用壽命可達36個月。