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反應燒結碳化硅的生產方法
添加時間：2024-03-19
反應燒結碳化硅是一種新型高科技陶瓷，具有高強度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性。廣泛應用于冶金、石化、電子、航空等領域。該產品采用碳化硅磨料輔助炭黑、石墨和各種添加劑，采用干壓、擠壓或鑄造方法制造出多孔質地。那么我們就來了解一下反應性硬質碳化硅的制作方法吧！
反應燒結碳化硅這項發明是發明人多年來在原材料配方、生產工藝特別是獨特的連續燒結工藝研究中推廣的比較先進的技術方案。它已被測試了數千次。
反應燒結碳化硅本發明權利要求1中，碳化硅粉體的重量份數為5～8份、炭黑0.5～1.5份、石墨1～1.5份、粘結劑0.1-0.5份；碳化硅粒度梯度為3-5份sic（90-30m）、2-3份sic（30-0.8m）。添加適量的甲基纖維素瞪羚粉和聚乙烯醇。 0.1-0.5份水中，加熱后得透明溶液；
1。將按配方配制好的各種粉末、粘合劑和溶液混合并混合均勻。
2。清潔模具并抽真空。達到0.1MPa后，將得到的混合漿料加壓注入。一定時間后，將糊狀物松開，除去坯料。在30-70°C下保持18-20小時干燥。
3。鋼坯按照圖紙要求進行切割。
4。將反應燒結坯放入爐內，加入1-3重量份的金屬硅，真空燒結。工藝分為低溫0-700，保持3-5小時；中溫700-1400℃，保持4-6小時；高溫1400-2200，保持5-7小時。當溫度降至150°C以下時停止烤箱并打開烤箱。
5。產品表面硅渣經噴砂、噴砂處理。
6。將氧化產物放入氧化爐中，24小時內升溫至1350℃，然后自然冷卻。檢查合格后，取出并保存。
本發明方法所用原料及配比科學合理，使坯體具有足夠的空隙和良好的致密性；良好的燒結速度、溫度和保溫時間保證了產品的高彎曲強度。該方法生產的主要性能和質量達到國際先進水平。其主要指標如下
碳化硅反應燒結梁的生產方法：
1。以0.3重量份粘合劑為原料，加入一定量的水，混合均勻。重量份數為碳化硅粉6.8重量份（粒徑90-30m的3.8份，粒徑30-0.8m的3份），炭黑1份，黑色 2。鑄造時，先將用過的模具清理干凈，找平模具，用緊固件固定，用壓力將漿料從罐中拉出，罐內充入氮氣，壓力為0.1MPa，進行壓鑄，將漿料倒入罐內。坦克。壓入模具中。達到1小時后，釋放麥芽漿。 6小時后，脫模，取出毛坯，放入烘干機烘干。 30-70，18-20小時內去除。 3、修復毛坯時，首先檢查毛坯是否符合設計要求。若符合要求，則按圖紙修復毛坯。檢驗合格后，送入高溫烘干機。
4。當反應燒結坯料含水率達到1%時，將其取出，用空氣吹凈坯料，然后稱重。添加2.9重量份的金屬硅?？赏ǖ獨膺M行抽真空和燒結。燒結過程在700°C的低溫下進行4小時；中溫1400，5小時；高溫2200，6小時。 12小時下降后溫度達到150時，停爐并開爐。
5。噴砂產品出來后，將其表面的硅渣打磨掉，并通過噴砂進行打磨。
6。氧化處理產品的目的是去除燒結過程中反應產生的氧化物。在氧化爐中，產品在24小時內加熱至1350℃，然后自然冷卻。取出后，經檢驗后保存。
發明方法所用原料及配比科學合理，使坯體具有足夠的空隙和良好的致密性；良好的燒結速度、溫度和保溫時間保證了產品的高彎曲強度。該方法生產的產品主要性能和質量達到國際先進水平。
以上介紹的是反應燒結碳化硅的生產方法。如果您需要了解更多，可以隨時聯系我們！
反應燒結碳化硅這項發明是發明人多年來在原材料配方、生產工藝特別是獨特的連續燒結工藝研究中推廣的比較先進的技術方案。它已被測試了數千次。
反應燒結碳化硅本發明權利要求1中，碳化硅粉體的重量份數為5～8份、炭黑0.5～1.5份、石墨1～1.5份、粘結劑0.1-0.5份；碳化硅粒度梯度為3-5份sic（90-30m）、2-3份sic（30-0.8m）。添加適量的甲基纖維素瞪羚粉和聚乙烯醇。 0.1-0.5份水中，加熱后得透明溶液；
1。將按配方配制好的各種粉末、粘合劑和溶液混合并混合均勻。
2。清潔模具并抽真空。達到0.1MPa后，將得到的混合漿料加壓注入。一定時間后，將糊狀物松開，除去坯料。在30-70°C下保持18-20小時干燥。
3。鋼坯按照圖紙要求進行切割。
4。將反應燒結坯放入爐內，加入1-3重量份的金屬硅，真空燒結。工藝分為低溫0-700，保持3-5小時；中溫700-1400℃，保持4-6小時；高溫1400-2200，保持5-7小時。當溫度降至150°C以下時停止烤箱并打開烤箱。
5。產品表面硅渣經噴砂、噴砂處理。
6。將氧化產物放入氧化爐中，24小時內升溫至1350℃，然后自然冷卻。檢查合格后，取出并保存。
本發明方法所用原料及配比科學合理，使坯體具有足夠的空隙和良好的致密性；良好的燒結速度、溫度和保溫時間保證了產品的高彎曲強度。該方法生產的主要性能和質量達到國際先進水平。其主要指標如下
碳化硅反應燒結梁的生產方法：
1。以0.3重量份粘合劑為原料，加入一定量的水，混合均勻。重量份數為碳化硅粉6.8重量份（粒徑90-30m的3.8份，粒徑30-0.8m的3份），炭黑1份，黑色 2。鑄造時，先將用過的模具清理干凈，找平模具，用緊固件固定，用壓力將漿料從罐中拉出，罐內充入氮氣，壓力為0.1MPa，進行壓鑄，將漿料倒入罐內。坦克。壓入模具中。達到1小時后，釋放麥芽漿。 6小時后，脫模，取出毛坯，放入烘干機烘干。 30-70，18-20小時內去除。 3、修復毛坯時，首先檢查毛坯是否符合設計要求。若符合要求，則按圖紙修復毛坯。檢驗合格后，送入高溫烘干機。
4。當反應燒結坯料含水率達到1%時，將其取出，用空氣吹凈坯料，然后稱重。添加2.9重量份的金屬硅?？赏ǖ獨膺M行抽真空和燒結。燒結過程在700°C的低溫下進行4小時；中溫1400，5小時；高溫2200，6小時。 12小時下降后溫度達到150時，停爐并開爐。
5。噴砂產品出來后，將其表面的硅渣打磨掉，并通過噴砂進行打磨。
6。氧化處理產品的目的是去除燒結過程中反應產生的氧化物。在氧化爐中，產品在24小時內加熱至1350℃，然后自然冷卻。取出后，經檢驗后保存。
發明方法所用原料及配比科學合理，使坯體具有足夠的空隙和良好的致密性；良好的燒結速度、溫度和保溫時間保證了產品的高彎曲強度。該方法生產的產品主要性能和質量達到國際先進水平。
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