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常壓燒結(jié)碳化硅是結(jié)構(gòu)陶瓷中廣泛使用的材料之一。由于其相對較低的熱膨脹、較大的比強(qiáng)度、較高的導(dǎo)熱系數(shù)和硬度、耐磨性和耐腐蝕性，其高達(dá)1650°C在高溫下仍能保持良好的性能，使碳化硅陶瓷廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

常壓燒結(jié)碳化硅是結(jié)構(gòu)陶瓷中廣泛使用的材料之一。由于其相對較低的熱膨脹、較大的比強(qiáng)度、較高的導(dǎo)熱系數(shù)和硬度、耐磨性和耐腐蝕性，其高達(dá)1650°C在高溫下仍能保持良好的性能，使碳化硅陶瓷廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

常用的碳化硅陶瓷燒結(jié)方法有：常壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)、液相燒結(jié)和固相燒結(jié)。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的預(yù)制備α-SiC粉末將添加劑壓入坯體，在1500℃下與液體硅接觸，坯體中的碳與硅反應(yīng)產(chǎn)生β-SiC，與α-高密度陶瓷材料采用SiC組合，游離硅填充孔隙。其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性可維持在1370℃至1410℃之間。其中，坯料可采用傳統(tǒng)陶瓷工藝制造。另一方面，由于它能在1500℃的較低溫度下反應(yīng)，對粉末粒度和純度的要求不高，這種方法可以生產(chǎn)出價格合理的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

常壓燒結(jié)碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)或熱擴(kuò)散系數(shù)遠(yuǎn)高于其它結(jié)構(gòu)陶瓷。然而，由于其彈性模量高、熱膨脹系數(shù)大，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐熱震性較差，材料的耐熱震性明顯低于氮化硅（略高于氧化鋯陶瓷）。材料的熱沖擊性能取決于其應(yīng)用。例如，在快速溫度變化的使用場景中，氮化硅優(yōu)于碳化硅，當(dāng)溫度變化較小時，碳化硅的高導(dǎo)熱性可以帶來更好的性能。

常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的斷裂抗力往往低于其它結(jié)構(gòu)陶瓷，這使得人們對碳化硅陶瓷在某些內(nèi)燃機(jī)中的應(yīng)用感到擔(dān)憂。例如，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在外力的影響下可能會斷裂。常壓燒結(jié)碳化硅是一種很好的磨料。磨損試驗(yàn)表明，碳化硅對顆粒或混合物具有良好的耐磨性。與單相燒結(jié)材料相比，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對酸、堿和高溫燃燒產(chǎn)品的耐受性也相對較差。

　　1.碳化硅造粒粉常壓燒結(jié)

　　特點(diǎn):主要用于生產(chǎn)無壓(常壓)碳化硅陶瓷產(chǎn)品。燒結(jié)無壓碳化硅陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性、耐酸堿腐蝕性、高強(qiáng)度、高硬度和低摩擦系數(shù)。

　　用途：廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、礦山、航空航天、軍工等行業(yè)。

　　技術(shù)指標(biāo)：由于離心噴霧造粒，造粒粉末形狀球形完整，分布范圍狹窄均勻，流動性提高。

　　2.常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷產(chǎn)品

　　特點(diǎn)：采用2150℃真空燒結(jié)爐無壓燒結(jié)亞微米碳化硅粉。具有強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性高、導(dǎo)熱性高、摩擦系數(shù)低、耐高溫、耐酸堿等特點(diǎn)。